消除冷却塔风筒观感质量通病控制措施,冷却塔风筒图片

为了保证冷却塔风机风道的视觉质量，降低冷却塔的维护成本，根据近年来的施工经验，施工时应加强以下措施：

1、冷却塔风机风道半径和标高偏差控制措施。

1）提前计划。宜用计算机计算冷却塔风机风道各段模板参数，审查放大样板，给出各模板混凝土顶杆的具体尺寸，作为施工依据。各节模板的顶杆、钢筋挂钩均按大样尺寸制作，并分类堆放，以便运输和使用。

2）喉部以下各模板段内半径控制放大10-20mm，喉部以上各模板段内半径控制缩小10-20mm，以保证浇筑后混凝土的实际尺寸符合设计半径。

3）为保证冷却塔风道中心不偏离，采用高精度仪器控制风道半径。如下图所示，拉动风道壁半径的钢尺固定在中央挂板上，激光接收目标设置在中央挂板的中心。现场将冷却塔中心点埋在水池底板中心，然后用激光对中器观察调整，使地面中心点与激光接收中心对准中央挂板的目标。

4）采用经纬仪进行高程测量，大约每10块板测量一次，调整实际高程与设计高程之间的误差。

5）各模板的实际控制内半径（坡度半径）由中心吊板标高和当前标高冷却塔风道设计半径计算得出，以保证拉动时半径一致，所有数据计算和传输均由专人负责，并经技术负责人审核。现场用测力弹簧尺逐块检查模板。

6）根据设计放置混凝土顶杆、垫块，保证冷却塔风机风道外模的几何尺寸。

7）翻模所用三脚架支撑系统的各种杆件必须按规定正确使用，钢顶支撑安装前，上部操作平台不得承重。检查完缸壁半径后，应将环杆上的所有螺栓拧紧。

8）在作业平台上水平输送混凝土时，施工电梯入口处的模板会经常受到冲击，因此模板的内外必须进行特殊加固并用钢筋紧固。管道。注意。

9）混凝土浇筑采用坡度分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。

10）混凝土浇筑完毕后，应及时进行管壁半径的实际测量。当发现管壁半径超过偏差时，应在下一段安装模板时进行调整。记住每次调整的尺寸不要超过20mm。

2、控制措施，保证冷却塔风机风道模板垂直接缝规则、水平接缝高度一致

整个模板系统应规划。结合以往施工经验，30块板以下应保证模板垂直对齐；如果板层数在30以上，原则上应考虑模板的垂直对齐，但同时考虑到冷却塔风机风道半径变化较大，每层模板应在安装前，应精心排版和规划竖向接缝的设置，保证整板面向人的面（即主厂房的位置），关闭时非整板位置设置在背面（即梯子的位置）。具体实施时，测量人员应从圈梁施工中将管壁分为四点（a、b、c、d）。该点作为每组第一个模板安装的起点。它们分别从起点沿相反方向安装，并在各自相应的中点（e、f、g、h）处相交。当安装第二层模板时，垂直缝仍设置在第一层模板的起点处，以此类推，使冷却塔外表面8个相等区域形成规则的垂直缝墙。每一段墙体上a、b、c、d四个点的位置是由测量人员用经纬仪根据塔外控制桩确定的。