玻璃钢冷却塔与节能,玻璃钢冷却塔填料

冷却塔的高效率、低能耗是冷却塔技术发展的永恒目标。冷却塔与节能有两层含义：一是强调冷却塔的研究，优化冷却塔配件（如填料、布水器、除水器等），改进和完善冷却塔的设计方法（如流场分析、水分配和分布）风的均匀性、冷却塔的空气动力学计算等），从而提高效率并降低能耗。二是挖掘目前运行的大量冷却塔的潜力，提高效率，降低能耗。我们认为冷却塔节能可以通过以下途径实现。降低冷却塔供水扬程。除电机外，冷却塔的能耗还包括将热水输送至配水系统的水泵的功耗。将4000m3/h的水提升至10m扬程的水泵的耗电量为167.8kW·h，比风机多22.4%。若扬程降低2.0m，可节省电耗33kW·h。这可不是一个小数值。众所周知，降低进风口高度、减小供水管阻力以及采用低压喷嘴等都可以降低水泵的扬程。为了实现上述目标，我们对低压喷头的进风口型式（包括不同百叶、导流檐等）和布水均匀度进行了测试。试验表明，当风量不变时，随着进风量的减小，进风速度增大，进风阻力增大。烟气试验发现，进风口上边缘的影响也较为显着，这说明《机械通风冷却塔技术设计规范》对冷却塔进风面积比有一定的限制，但从冷却塔的整体设计来看，在进风口上缘增设导流板，可以大大提高进入填料的气流的均匀性，使填料的热特性得到充分发挥。气体分布是否均匀可以通过某一特征截面（如气室处的截面）的静压与进气口动压的比值（又称压比）来判断。当压力比大于5-8时，可认为气流均匀。除了降低进风口高度以降低供水压力外，另一个重要步骤是选择布水均匀、压力较低的喷嘴。为了满足这两个要求，我们在喷嘴测试装置上对喷嘴进行筛选，分别测试喷嘴的流量和压力。考虑喷雾高度和喷雾角度、喷嘴的流量系数、各喷嘴布水的均匀性，取其中较好的。在此基础上，对主管、支管、与喷头连接的管壁等配水系统进行水力计算优化。目前，经过对有限类型喷嘴的测试，比较理想的低压喷嘴是K2、NS5A、GEA上喷喷嘴等。提高冷却塔的换热效率。对于高效冷却塔来说，完成设计任务所需的空水比低，风量小，电耗低。以往提高冷却塔效率的研究主要集中在喷水装置（填充）、填料形状（孔隙率、比表面积）、材质（亲水性、强度）等结构上，而在获得性能时忽略了边界条件填料与造型试验的关系，受到试验边界条件的限制，使得填料性能 Ka=Agm qn 或 N=A 姿态 m 的情况下性能受到限制，无论边界条件、天气和冷却塔设计中水温变化，将热特性方程中的“A”视为常数，加上工业塔内的布水条件和布风条件与实验室中相差甚远，因此潜在的不能充分体现包装特性。对比国内外同类填料的热特性发现，虽然都是薄膜型填料，但单位体积质量相似，比表面和孔隙率相似，只是详细配置不同，但热特性有很大不同。对于相同的设计任务，所需的气水比要小得多，风机功率也要低得多。因此，除了继续开发新的填料品种外，还必须关注现有填料的潜力，改进试验设备和方法，在进行热试验的同时，还必须处理水分布的均匀性和试验过程中的进气量，以及不同的喷水量。区分不同风速下的密度和特性，并在不同气象条件、不同工况工段进行论证，使填料的特性得到充分有效的利用。冷却塔挖潜改造。旧塔的改造不能仅仅停留在更新塔内损坏的部分。改造的意义应该重在挖潜。大多数20世纪60年代和1970年代左右建造的冷却塔仍在运行，但其冷却效率大多不理想。例如塔的面积为8m×8m，水处理量为360m3/h~400m3/h。 4.75m风机，装机容量47kW。近年来，冷却技术取得了长足的进步。新材料、新工艺不断涌现。高效冷却塔发展迅速。挖掘老塔潜力的客观条件已经具备。旧塔的改造可能比新塔的设计更复杂，因为必须使用原来的主体结构，并且要尽可能保留原来的风机及其传动机构，这会与理想的有所不同改造设计，因此有必要对改造塔的现状进行调查分析，因地制宜地进行旧塔的改造设计，使冷却塔的新技术、新配件能够发挥更大的作用。在古塔修缮中发挥着重要作用。