清洗闭式冷却塔的方法是什么？,闭式冷却塔工作原理示意图

大多数冷却水含有钙、镁离子和酸性碳酸盐。当冷却水流过金属表面时形成碳酸盐。此外，冷却水中溶解的氧气也会引起金属腐蚀和生锈。由于铁锈的产生，降低了闭式冷却塔的传热效果。严重时必须向壳体外喷冷却水。严重时会堵塞管道，失去换热效果。研究数据表明，规模对传热损失有显着影响，并且随着规模的增加，能源成本也会增加。即使是一层薄薄的水垢也会使设备结垢部分的运行成本增加40%以上。保持冷却通道无矿物质沉积可以提高效率、节省能源、延长设备使用寿命并节省生产时间和成本。

长期以来，传统的清洗方法，如机械方法（刮擦）、高压水和化学清洗（酸洗）等，在清洗时存在很多问题。清洗设备：水垢如果不能清除沉积物，酸会腐蚀设备并形成漏洞，残留的酸会对材料造成二次腐蚀或水垢下的腐蚀，最终导致设备更换。另外，清洗废液有毒，废水处理需要大量资金。针对上述情况，国内外正在努力开发对金属腐蚀性较小的清洗剂，Forsterko研制成功了清洗剂。高效、环保、安全、无腐蚀。不仅清洗效果好，而且对设备无腐蚀，可以使闭式冷却塔长期使用。

闭式冷却塔的主要材料有碳钢、不锈钢和铜。当碳钢管板用作闭式冷却塔时，管板与管道之间的焊缝处经常发生腐蚀和泄漏。泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。在制造闭式冷却塔时，通常采用手工电弧焊来焊接管板和管子。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷。 ，焊缝应力分布不均匀。在使用过程中，管板会与工业冷却水接触。工业冷却水中的杂质、盐分、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会含有各种离子和溶解氧。氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形式起重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。对于闭式冷却塔的防腐问题，传统的方法主要是补焊，但补焊很容易在管板内产生内应力，难以消除，并可能导致冷却塔管板焊缝再次泄漏。如今，西方国家大多采用高分子复合材料来清洁和维护防护性闭式冷却塔。