封闭式冷却塔的清洗方法有哪些？,封闭式水冷却塔

大多数冷却水含有钙、镁离子和酸性碳酸盐。由于冷却水在金属表面流动而产生碳酸盐。另外，冷却水中溶解的氧气也会引起金属腐蚀，导致生锈。生锈是闭式冷却塔换热效率下降的主要原因。严重时必须向体外喷冷却水。严重时会堵塞管道，失去换热效果。结果表明，沉积物对传热有很大损失，沉积物的增加会导致能耗增加。即使有很薄的水垢，设备的结垢部分也会使运行成本增加40%以上。冷却通道内不会有矿物质沉积，可大大提高效率，节省能源，延长设备寿命，节省生产时间和成本。

当机械方法（刮擦）、高压水、化学清洗（酸洗）等清洗设备长期使用时，清洗过程中会出现很多问题：水垢无法清除等。沉积物和酸对设备造成腐蚀并形成漏洞。残留酸会导致材料二次腐蚀或氧化皮腐蚀*，最终导致设备更换。另外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。鉴于此，国内外正在努力开发对金属腐蚀性较小的清洗剂。研制成功的清洗剂具有高效、环保、安全、无腐蚀等特点。它们不仅具有良好的清洗效果，而且对设备无腐蚀，可以使闭式冷却塔长期使用。

闭式冷却塔的材质主要有碳钢、不锈钢和铜。对于闭式冷却塔使用的碳钢管板来说，管板与管柱之间经常出现焊缝。腐蚀泄漏和泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。制造闭式冷却塔时，管板和管子的焊接通常采用手工电弧焊。焊缝形状存在各种缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力分布不均匀。管板在使用过程中与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐分、气体、微生物等会对管板和焊缝产生腐蚀。工业用水，无论是淡水还是海水，都含有各种离子和溶解氧。氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形式起着重要作用。此外，金属组织的复杂性也对腐蚀形貌有影响。对于闭式冷却塔的防腐，传统的方法主要是补焊。但补焊后，管板内容易产生内应力，且难以消除，会导致冷却塔管板焊缝再次泄漏。目前，闭式冷却塔的清洗和维护多采用高分子复合材料。