闭式冷却塔的排污有多重要,闭式冷却塔的工作原理

闭式冷却塔应该多久按时运行一次才能按时排放污水？关于闭式冷却塔定期排放污水的问题，厂家一般建议每六个月一次。当然，要根据设备环境进行适当的调整。因为闭式冷却塔在使用过程中，由于水的挥发，必然导致闭式冷却塔水中杂质浓度升高，亚氯酸根含量增加，导致塔体结垢增多。此外，挡板、镀镁铝冷轧钢板表面残留镀层增多等类似问题也可能出现。

闭式冷却塔是一个完整的高温循环系统，使用环境会引起微生物的生长和大量繁殖。对于工业闭式冷却塔来说，及时排放污水非常重要。闭式冷却塔水盘中，定期排污主要是为了去除污泥、青苔和腐蚀性物质，减轻其自重，避免堵塞回水管，降低冷却循环水的浊度，提高冷却效果冷却塔。

闭式冷却塔的清洗

此外，闭式冷却塔内的金属复合材料也会因氧化膜的破坏和气体的进入而受到腐蚀。并且对于冷却塔系统中水中溶解的物质，也会造成金属材料的腐蚀。金属的腐蚀会产生一种腐蚀污垢，它会对冷却塔的表面和内部部件产生非常严重的损坏作用。从以上洞察可以看出，冷却塔已关闭，必须及时清理。闭式冷却塔盘管可由多种材料制成，如铜管、碳钢管或不锈钢管。格陵兰拥有多年制造闭式冷却塔盘管的经验，因此本文想结合自己的制造经验来谈谈闭式冷却塔盘管采用不锈钢材质时的几种制造工艺的特点。

第一种，直焊S形盘管一般由直管和弯头组成。此类生产采用直接焊接。一般是在半圆形弯头上加工胀口，然后将直管插入弯头的胀口内，然后采用氩弧焊进行焊接。采用直接焊接的方式对焊接要求较高，因为任何一个气泡都会造成泄漏，而如果不锈钢卷材加工后发现泄漏，修复起来会非常困难。

使用直接焊接工艺有很多优点。可以减小线圈的壁厚。一般采用焊接卷板，壁厚可减至0.5~0.6mm左右。该工艺大大降低了闭式冷却塔不锈钢盘管的成本。但这种壁厚减小带来的风险也是显而易见的。在类似的工况下，壁厚较薄的换热盘管会提前泄漏。

第二种是采用橡胶圈密封卡扣。这种成型工艺目前市场上很少采用。它是一项新技术，但技术还不够成熟，所以存在很多问题。

该技术采用定制的特殊弯头，内部有 O 形圈橡胶密封件。橡胶圈的内径略小于盘管直管的外径。直管插入弯头胀口后，专用液压装置可将弯头与直管牢固夹紧。生产出来后，闭式冷却塔冷却盘管的密封完全依靠这些橡胶圈。该技术的优点是制作简单，直管和U型弯头可以一键连接。适合大批量生产，加工成本低。但缺点是可靠性较低。当液压夹具没有夹紧到位时，弯头在一定的压力下很容易脱落。并且使用一定时间后，密封圈会出现老化、泄漏等问题。

第三种方法是用直管直接弯成S形盘管。

闭式冷却塔排污

这种成型方法目前应用较多，尤其是国外进口的闭式冷却塔。大多数不锈钢卷材都采用这种技术。 。所谓直接弯曲成型是指先计算出每组S形盘管矫直后所需的直管长度，然后在所需点处直接弯曲。