冷却塔风机振动的危害及处理方法,冷却塔风机正确的转向

冷却塔振动超过设计值，振动大、振幅波动等异常现象表明冷却塔风机存在故障。如果不采取措施继续运行，机组连接部位就会松动，连接刚度降低，振动就会持续。这进一步加剧并形成恶性循环。冷却塔风机的振动可能会造成以下危害：

1）减速机齿轮负载增大，影响齿轮寿命；

2）电机电流过载，波动增大，导致电机烧毁；

3）、刀片连接损坏脱落，造成毁机伤人的严重事故；

4）、传动轴连接齿轮、链条磨损、损坏；

5）。塔体焊接部位松动、开口或脱落；

6）玻璃钢外壳与风道连接部位松动、裂纹，风道变形。

因此，冷却塔风机振动过大、波动较大会造成严重危害。应及时正确分析振动的原因和性质，找到引起冷却塔振动过大的部位，并采取适当的措施。应采取措施将振动值降低到设计允许范围内。

冷却塔振动原因分析及处理方法

冷却塔振动原因分析

根据风机的运行工况和技术，冷却塔振动原因初步分析据分析，主要有以下几种可能：

1）风机叶片角度误差。各叶片安装时角度误差过大，会造成各叶片的迎风面差异，叶片所受的载荷不同，引起冷却塔风机振动。

2）叶子不平衡。该冷却塔的风扇叶片由玻璃纤维制成，中心是空心的。完成后，进行扭矩称重。由于是手工工艺成型，质量存在一定的误差。扭矩称重后，虽然不平衡减少了，但无法消除，仍然存在。一定程度的不平衡会导致冷却塔运行时产生振动。

3）、传动轴动平衡误差。传动轴为高速运转部件，转速为980r/min。在制造过程中，如果传动轴的动平衡校准不好或精度不高，必然会影响风机的稳定性，导致冷却塔振动过大。

4）传动轴、联轴器安装同轴度低。因为传动轴采用齿轮链连接，分别通过调心轴承和齿轮链与电机和减速机连接。如果同轴度不好，电机输出轴和减速机输入轴就会不在轴线上，造成偏心。这会导致冷却塔风机在运行过程中振动过大。

5)、传动轴弯曲。传动轴的弯曲也会引起冷却塔风机的振动。由于风机传动轴较长，且采用薄壁钢管制成，当传动轴弯曲时，运行过程中会产生不平衡力矩，引起冷却塔风机振动。

6）钢架腐蚀严重，焊缝开裂。钢结构冷却塔的柱、梁采用焊接技术连接，形成钢结构。如果部分钢架生锈，焊缝开裂，整个钢架晃动较大，冷却塔就会振动。

7）风扇、电机支柱结构强度不足。冷却塔风机和电机直接放置在钢柱上。如果支柱不够坚固，运行时就会晃动，造成冷却塔振动过大。

8)、减速箱精度误差。断齿、严重点蚀、齿合间隙过大、轴承损坏等都会导致减速箱齿轮运行时风扇振动增大。